随着人们环保、健康意识的增强，但是，我国各种阻燃产品的生产总量及其用量仍然远远落后于发达国家，世界各国开始将环保型阻燃材料作为研发和应用的重点，并取得了一定的成果。 阻燃材料仍然被国外所垄断。 但是，随着阻燃要求的日益提高，特别是在无卤、红磷阻燃母粒体系中的开发应用还处于初级阶段，人们不断寻找和发现新的应用材料，那么，下面一起了解下红磷阻燃母粒材料浅析吧!

　　1、无机粉体阻燃剂

　　无机粉体阻燃剂的代表是氢氧化镁和氢氧化铝。发生火灾时，可中和燃烧过程中其他材料产生的酸性和腐蚀性气体。 但是氢氧化铝的分解温度低，氢氧化镁的热分解温度高。 氢氧化镁和氢氧化铝来源广泛，无毒廉价，抑烟性好。 两者在生产、使用、废弃过程中均无有害物质排放，既加快挤出成形速度，缩短成形时间，又有助于提高阻燃性。在塑料和其他加工生产过程中，添加氢氧化镁合成的材料能承受更高的加工温度， 各厂家对无机粉体进行表面活性处理，作为填充型阻燃材料，为了提高无机粉体与高分子材料的相容性、抗冲击性，以很大限度地提高粉体的分散性，提高阻燃效果。

　　2、硅基阻燃体系

　　硅系阻燃剂有硅系阻燃剂和无机硅系阻燃剂两种。

　　有机硅阻燃剂通过凝聚相的阻燃机理，即裂解碳层的生成和碳层的抗氧化性的提高来发挥其阻燃效果。 形成表面为有机硅系阻燃剂富集层高分子梯度材料. 燃烧时，生成含有有机硅Si键和/或Si-C键的无机氧阻隔绝热保护层，阻止燃烧分解物的流出，向高分子材料中添加有机硅系阻燃剂时，大部分有机硅系阻燃剂转移到材料表面，高分子材料

　　有机硅阻燃剂主要是将具有阻燃性的无机硅元素以单体或化合物的形式添加到阻燃化的基材中，开发的纳米二氧化硅是无机硅基阻燃添加剂，发生火灾时，纳米SiO2迅速形成Si-O-Si网状结构，在物理分散的状态下与高分子化合物充分混合，在气相或凝聚相中通过化学或物理变化发挥阻燃化作用。 该结构具有抗氧化和耐火性，提高材料的阻燃性。

　　3、低熔点玻璃粉

　　低熔点玻璃粉是一种新型的功能性无公害阻燃材料，又称陶瓷化粉，在无卤红无磷阻燃体系中新研制成功的陶瓷化阻燃材料。 产品的很大特点是低温熔融，温度达到500后，该粉体为微细无毒无害的白色粉末，是稳定的白色材料基材原料。 火灾发生时，氧化物和熔融玻璃粉被陶瓷化，烟指数、综上所述，无机粉体氢氧化镁和氢氧化铝在阻燃体系中耐高温，产品开始受热并熔融成液体，形成具有良好机械性能的陶瓷，提高了材料组合物在被动防火应用中的性能，但有机硅材料需要引入特殊功能基团，提高与高分子材料的相容性。 作为阻燃剂的低熔点玻璃粉是安米微纳独自开发的陶瓷化阻燃材料，发生火灾时，材料在高温下容易降解，阻燃材料的应用受到限制。 有机硅阻燃剂具有耐高温、抗氧化、不易燃等优点，该新材料具有耐酸耐碱性，在高温下不发生酸碱反应，低熔点玻璃粉熔融陶瓷化，阻止进一步燃烧和氧化，起到阻燃化的作用。 同时具有抗氧化功能。

　　此外，除了上述简化的红磷阻燃母粒外，还有氮阻燃剂、硼阻燃剂等几种新型无卤红磷阻燃剂，石墨烯阻燃体系还将进一步开发应用。

　　以上介绍的就是红磷阻燃母粒材料浅析，如需了解更多，可随时联系我们!